Фото: Good Wood

Сегодня, в век интереса к природным материалам, дома из бруса стали необычайно популярны во всей Европе, включая Средиземноморье и приполярные территории. Однако речь идёт в основном о современных продуктах из инженерного массива. На российском же рынке пока лидирует обычный четырёхкантный (со всеми плоскими сторонами) пиломатериал из цельного массива.

Нестроганый брус естественной влажности

Нестроганый брус естественной влажности сравнительно недорог (7–7,5 тыс. руб. за 1 м3, то есть чуть дешевле обрезной доски) и поэтому наиболее популярен. При строительстве стен обычно используют изделия сечением 150 х 150, 150 х 100 и 100 х 100 мм; брус со стороной 200 мм поставляется по заказу и обходится на 30–40 % дороже обычного.

На первый взгляд, брус кажется очень практичным стеновым материалом, ведь он позволяет быстро «вырастить» стены, обладает хорошими теплоизолирующими характеристиками, легко пилится и сверлится. А кроме того, можно сэкономить на отделке, острогав наружную и внутреннюю стороны, а затем покрасив их или покрыв лессирующим составом.

Уплотнение стыков и устройство проёмов неопытному строителю представляется самым простым делом: достаточно разложить на венце слой пакли — и можно укладывать следующий, а проёмы укрепить неразрезными брусьями, а затем просто смонтировать оконные и дверные коробки. Увы, в этих выкладках не учтено множество нюансов, делающих брус естественной влажности чрезвы- чайно сложным в работе, а порой и коварным материалом.

Один из трендов в деревянном домостроении — устройство балконов и веранд под фронтонным свесом. Фото: IZBA De Luxe

Даже если сборка сруба осуществляется по всем правилам (с креплением деревянными нагелями и устройством обсадных коробок для проёмов), брус может готовить вам немало сюрпризов. Высыхая в зафиксированном состоянии, он почти не коробится, но неизбежно трескается, причём глубина трещин порой превышает 1/2 толщины изделия.

Пакля, проложенная в швах при сборке, не обеспечивает надёжной защиты от продувания: равномерному уплотнению мешают неровности на поверхности бруса (найти идеальный пиломатериал сегодня сложно). А значит, не обойтись без трудоёмких и дорогостоящих конопатных работ, для проведения которых, кстати, необходимо заранее (до сборки) снять фаски с граней бруса. В любом случае начать отделку получится лишь спустя год после возведения сруба, когда последний даст основную усадку.

На практике же дома из бруса естественной влажности чаще всего приходится утеплять минераловатными плитами с устройством пароизоляционного барьера или листами пенополистирола, что сводит на нет преимущества дерева как дышащего материала и влечёт за собой дополнительные расходы не только на утепление, но и на отделку вагонкой или сайдингом. 

При строительстве из обычного бруса первый венец не только отделяют от фундамента слоем рулонной гидроизоляции, но и антисептируют. Фото: «АБС-Строй

Распространено угловое соединение на коренной шип. Фото: «АБС-Строй»

Балки пола, как и потолочные, часто врубают полусковороднем. Фото: «АБС-Строй»

Профилированный строганый брус стественной влажности

Профилированный строганый брус естественной влажности — сравнительно новый продукт на нашем рынке. Материал стоит от 9 тыс. руб. за 1 м3, стены из него не требуют отделки, а герметичность швов обеспечивается благодаря наличию продольного замка, обычно выполненного в форме двойного пазогребня. Теоретически достаточно проложить между венцами льноджутовую ленту, а проводить конопатные работы не требуется. Материал изготавливается по заказу, максимальное его сечение у большинства фирм составляет 200 × 200 мм.

Как правило, перед обработкой на четырёхстороннем станке брус выдерживают в вентилируемом штабеле не менее 2 мес, поэтому его влажность составляет 30–50 % (у обычных обрезных и необрезных пиломатериалов она зачастую превышает 50 %). К тому же в нём обычно делают продольные компенсационные пропилы глубиной 2–4 см (в зависимости от сечения). Всё это уменьшает коробление бруса.

Однако усадка сруба всё же велика (до 8 %), да и серьёзных трещин не избежать. Кроме того, большими неприятностями грозят задержки при доставке и строительстве: изделия начинают коробиться, и уложить их в стену так, чтобы стыки были плотными, становится крайне сложно. И наконец, повышенная влажность древесины грозит появлением на стенах грибка, который особенно охотно заводится на нижних венцах, торцах бруса, а также в плохо проветриваемых зонах (внутренние углы, перерубы).

Строительная практика доказала, что возводить дома из профилированного бруса можно, но целесообразнее в зимнее время: при низкой температуре материал сохнет медленно и равномерно, меньше коробится и трескается. Кроме того, стены (а ещё лучше брус до укладки в венцы) следует обработать огнебиозащитным составом (заметим, что большинство из них придают древесине сероватый оттенок).  

Чтобы сэкономить на внутренней отделке, брус естественной влажности можно острогать и аккуратно выполнить конопатные швы. Фото: «АБС-Строй»

Фото: «АБС-Строй»

Изделия полуовального и «лунного» профиля стоят на 30–50 %. Фото: «АБС-Строй»

Профилированный строганый брус камерной сушки

Профилированный строганый брус камерной сушки предлагают очень немногие компании; цена материала — от 13 тыс. руб. за 1 м3. Суть технологии в том, что заготовки высушивают в камере при постепенном повыше- нии температуры до 100 °C, добиваясь влажности не более 16 %. Затем брус обрабатывают на четырёхстороннем станке, что позволяет исправить возникающие при высыхании деформации — «крыловатость» поверхностей и небольшое линейное скручивание. Заготовки со значительными дефектами (широкими и глубокими трещинами и сильно поведённые) отбраковывают.

Применение сухого профилированного бруса обеспечивает минимальную усадку и позволяет быстро отпраздновать новоселье. Однако на поверхности всё же присутствуют трещины, и к тому же сохраняется вероятность коробления при перепадах влажности.

В процессе строительства первого в России многоэтажного здания из дерева нам пришлось проводить испытания клеёных деревянных конструкций на огнестойкость. Исследование показало, что горение инженерной древесины прогнозируемо, и при пожаре она выдерживает более высокие нагрузки, нежели металл или железобетон. В горящее деревянное здание можно входить, так как фактически материал не горит, а тлеет, посте- пенно уменьшаясь в сечении, но не разрушаясь. Дело в том, что сама технология  производства обеспечивает огнезащиту.

Андрей Гладкий

Руководитель специальных проектов корпорации Good Wood

ИНЖЕНЕРНЫЙ ПОДХОД

Клеёный брус обладает всеми экологическими и эстетическими преимуществами цельной древесины, при этом практически не коробится, не растрескивается и не даёт усадки. Цена его стартует от 19 тыс. руб. за 1 м3, однако это условные данные, так как материал продаётся в основном в виде готовых домокомплектов, стоимость которых рассчитывается индивидуально.

Зачастую изготовлением бруса занимаются крупные компании, готовые осуществить полный строительный цикл — от фундамента до конька крыши. Чтобы правильно выбрать такую компанию, необходимо хотя бы немного разбираться в технологии производства клеёного бруса и нюансах его использования в качестве стенового материала.

Даже клеёный брус даёт небольшую усадку (около 2 %), поэтому над окнами и дверями предусматривают компенсационные зазоры, а стойки оснащают регулировочными шпильками. Фото: IZBA De Luxe

Порода древесины

Брус склеивают в основном из высокосортных сосновых и еловых досок . Изделия из листвен- ницы устойчивее к поражению грибком и потому долговечнее, но проигрывают по теплоизоляции, да и стоят на 30–40 % дороже. Взыскательным клиентам компании готовы предложить комбинированный брус, например с одной (обращённой в сторону комнат) ламелью из кедровой сосны, обладающей насыщенным цветом и долгое время сохраняющей чудесный хвойный аромат; стоимость подобных изделий в 1,5–2 раза выше, чем сосновых.

Особенности склейки

Брус склеивают из 3–12 ламелей в зависимости от требуемого сечения (толщина ламелей обычно составляет 38 мм, а максимальная ширина 220 мм). Компании используют как прозрачные полиуретановые и меламиновые клеи, так и тёмные резорциновые. Последние более влагостойки, однако клеевой шов может быть заметен, например, в потолочных балках. Нередко, чтобы сэкономить на материале и придать дому более внушительный облик, заказывают не слишком толстый, но высокий брус, например сечением 160 х 220 мм. На практике выгода оказывается незначительной (в пределах 5 % от общей сметы), а проигрыш в теплоизоляции впоследствии мешает использовать дом для постоянного проживания.

Тип профиля

Теплоизолирующие качества брусовой стены во многом зависят от качества уплотнения межвенцовых швов. Чтобы добиться герметичности стыков, в клеёных изделиях фрезеруют продольный замок (профиль сопряжения) — наиболее распространён гребёночный либо с двойным пазогребнем. Первый теоретически не требует дополнительной герметизации, однако на практике при отклонении в размерах сечения более 0,5 мм может продуваться, поэтому некоторые фирмы прокладывают между венцами уплотнительные ленты (льноджутовые, из синтетического волокна или на полиуретановой основе). Более простые замки обычно уплотняются льноджутовой или синтепоновой лентой.

Способ сборки

Некоторые фирмы поставляют на стройплощадку лишь напиленный по размеру брус, а угловые пазы и перерубы выполняют на месте ручным электроинструментом. При таком способе точность зарезок значительно меньше, и нередко в углах остаются зазоры, являющиеся причиной сквозняков. К тому же сборка занимает больше времени: сложенный под открытым небом брус может намокнуть и изменить размеры, что помешает добиться герметичности межвенцовых швов. Предпочтение следует отдать компаниям, поставляющим домокомплекты, полностью готовые к сборке.

Если профилированный брус оставить под открытым небом, он покоробится. Фото: «Архнадзор Плюс»

Собранные из него стены будут кривыми. Фото: «Архнадзор Плюс»

Иногда ситуацию пытаются исправить с помощью стяжных шпилек, но, как правило, это бесполезно. Фото: «Архнадзор Плюс»

Как проверить влажность пиломатериалов?

Проверить влажность пиломатериалов можно двумя способами — с помощью электрического влагомера и весовым. Показания контактного влагомера довольно точны, однако только при правильном использовании прибора: необходимо исследовать свежий срез, выполненный с отступом 30 см от торца. Простой и надёжный весовой метод основан на знании массы сухой древесины разных пород.

Скажем, масса 1 м3 древесины распространённых хвойных пород влажностью 16–20 % составляет 470–550 кг; соответственно, отрезок соснового или елового бруса сечением 150 х 150 мм должен весить 10,5–12,5 кг. Кедровая сосна легче (около 450 кг/м3), лиственница тяжелее (670–700 кг/м3), и в расчёт необходимо внести соответствующие поправки.

Высокое качество материала и современные способы сборки обеспечивают идеальную геометрию деревянных стен и их равномерную усадку. Фото: IZBA De Luxe

Возводить первый этаж из камня (блоков), а второй из дерева — старинная русская традиция. Фото: IZBA De Luxe

Консольные выпуски поддерживают свесы крыши и при этом украшают постройку. Фото: IZBA De Luxe

Врубка внутренних стен с остатком обеспечивает защиту от продувания. Фото: IZBA De Luxe

Почему нагели лучше гвоздей?

При традиционном способе сборки венцы сруба скрепляют друг с другом деревянными нагелями, под которые сверлят отверстия. Во времена массового дачного строительства их часто заменяли гвоздями. Повторять эту грубую ошибку не следует. Гвоздь раздвигает слои древесины и прочно держится в ней, мешая усадке. Утапливать шляпку бесполезно: венцы всё равно «повисают» на гвоздях и не уплотняют паклю, в результате чего стена практически не защищает от ветра.

Дом приходится утеплять и обшивать вагонкой, то есть сруб в этом случае выполняет функцию очень дорогой и не очень надёжной (из-за возможного коробления) несущей основы. К счастью, сегодня нагельное соединение возвращается и становится нормой. Нагели необязательно изготавливать самим — они продаются на строительных рынках. Что касается домов из клеёного бруса, то их чаще собирают с помощью шпилек, которые наращиваются по длине и стягивают все венцы в пределах этажа, причём к гайкам обеспечивается доступ для регулировки стягивающего усилия в процессе усадки.

Источник https://www.ivd.ru/stroitelstvo-i-remont/stroitelnye-materialy/kakoj-brus-vybrat-sravnivaem-varianty-21401

Поделитесь новостью

Добавить комментарий